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液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、白下附近航天、白下附近电子工业、白下附近兵器工业、白下附近自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、白下附近液压件，五金工具，汽车、白下附近拖拉机、白下附近摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、白下附近食品机械、白下附近医疗器械、白下附近化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。
喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、白下本地Sa2、白下本地Sa2.5、白下本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、白下本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、白下本地油脂、白下本地残留氧化皮、白下本地锈斑、白下本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、白下本地污垢、白下本地氧化皮、白下本地锈皮、白下本地油漆、白下本地氧化物、白下本地腐蚀物、白下本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、白下本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、白下本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、白下本地疵点、白下本地锈蚀等都不得不存在了
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司实力雄厚，专业生产 玻璃喷砂加工、。经过多年的发展，我公司已通过国家质量管理体系认证，公司秉承＂以人为本、顾客至上＂的理念，引进先进设备，成熟的 玻璃喷砂加工、生产工艺和完善的质量保证体系，同时拥有一支精良的施工安装和快捷周到的售后服务队伍，己发展成为白下地区大的商业设施的生产商之一， 玻璃喷砂加工、产品和服务受到广大用户的广泛好评。
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、白下当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、白下当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、白下当地仪器仪表、白下当地医疗器械、白下当地电子电器、白下当地纺织机械、白下当地印染机械、白下当地化工机械、白下当地*、白下当地工具、白下当地刃具、白下量具、白下模具、白下玻璃、白下陶瓷、白下工艺品、白下机械修理等等众多领域.
一、白下喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、白下涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、白下管、白下盘、白下罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、白下模具、白下管材、白下板材和操作件的清理;
6.玻璃模、白下橡胶模具、白下金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、白下发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、白下接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、白下优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
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